耐火泥、耐火水泥、耐火浇注料有什么区别？

 

按材料可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎一切的耐火材料都可以制成用来制作耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂 和可塑剂而制成的称一般耐火泥，其常温强度较低，高温下构成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于构成陶瓷结合温度之前 即发作必定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据运用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。

耐火泥又称火泥或接缝料（粉装物）。用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。  耐火泥特性及应用： 1、可塑性好，施工方便； 2、粘结强度大，抗蚀能力强； 3、耐火度较高，可达1650℃±50℃； 4、抗渣侵性好；  5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。  而耐火水泥也叫铝酸盐水泥。

选用耐火泥浆的材料，应考虑与砌体的耐火制品的材料一起。耐火泥除作砌缝材料外，也可以选用涂改法或喷发法用作衬体的维护涂层。

耐火水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。常指铝酸钙为首要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特别是浇注耐火材料的底子结合剂。

耐火水泥以铝矾土和石灰石为材料，经煅烧制得的以铝酸钙为首要成分、氧化铝含量约50%的熟料。

耐火水泥加水或液状结合剂拌合后，拌和料逐步失掉触变性或可塑性而处于凝结状况的性质成为凝聚性，这一进程所需求时刻称为凝聚时刻。当刚开始失掉塑性叫做初凝，当彻底失掉塑性就叫 做终凝。为了满意施工要求，初凝时刻不得早于40min，而终凝时刻不得迟于8小时，当用于喷涂喷发作业时，就要求凝聚时刻越短越好。

耐火浇注料习惯了年代的展开需求，这关于以往的耐火材料的运用要求，需求限制、烧结等大不相同，但是表现出来的效果却有很大的不同，其施工方法简略、便利、可以节约人力和物力。 

耐火浇注料是现在出产与运用最广泛的一种不定形耐火材料。首要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。某些优质品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其 他无渣、无酸碱腐蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣腐蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可运用由低钙和纯洁的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而 烧结出色的优质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。再如磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属 直接触摸的冶金炉和其他容器中的一些部位，运用优质磷酸盐耐火浇注料进行修补也有出色效果。

铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等，是特种水泥的一种。  耐火水泥的特性及应用  1. 耐火度与同质地的耐火砖差不了多少，但因为耐火水泥未经烧结，初次炮炼时缩小较大，故荷重软化点比耐火砖略低。尽管这样，从整体上度量，机能优于耐火砖。  2. 耐火水泥优于低温胶结剂料的效用，恒温耐压烈度较高。同时由于砌体的群体性好，高炉的气密性好，不易化形，门口的炉壳钢材可以取销，高炉抗机器震惊和冲击的机能比砖的砌体好。比如用于均热炉的侧墙头部，该处机器磨损和磕碰都比较厉害，炉龄比砖砌的以高了数倍。  3. 热安定性好，骨料大部分或者全部是熟料，膨胀与胶结料的缩小相两抵，故砌体的热膨胀相比来讲比砖小，气温应力也小，而并且结构中有各样网状、针状、链状的结晶相。抗低气温应力能力强。比如用来浇注均热炉炉口及炉盖，炉龄延长到一年半。