耐火砖施工说明与规范
耐火砖施工是指工业炉窑及其附属设备砌体的施工，主要工作是把耐火砖砌筑在窑炉内衬的工作层里面，砌筑包括有湿砌、干砌、错缝砌筑等方法。
耐火砖施工砌筑工程无论在任何环境下施工都应于炉体基础、炉体钢结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工，然后对运至施工现场的耐火砖进行包括牌号、砖号、等级和外观质量进行检查。必要时应由试验室做理化指标检测，有可能变质的材料经检验其理化指标符合设计规定材可使用。
根据所要求的砌筑精细程度，耐火砌体可分为五类。各类砖体砖缝的厚度应符合下列规定：①特累砌筑不应大于0.5mm：②I类砌体不应大于1mm ③II类砌体不应大于2mm ④III类砌体不应大于3mm ⑤ IV 类砌体可大于3mm 。除设计另有规定外，一般耐火砖施工各部位砌体砖缝的厚度应符合下表的规定的数值。
耐火砖砌筑砌体应错缝砌筑，湿砌砌体砖缝中的耐火泥浆饱满，其表面应勾缝并填平压实，砌耐火砖时应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤，不得直接在砌体上砍凿耐火砖。耐火泥浆干凅后不得敲击砌体。砌砖中断或返工拆砖应留槎时，应作成阶梯形的斜槎。
砌体膨胀缝的尺寸及分布位置均应按设计规定留设。当设计对膨胀缝的尺寸没有规定时，每米砌体膨胀缝的平均尺寸可采用下列数据：①粘土砖砌体为5mm~6mm ②高铝砖砌体为7mm~8mm ③刚玉砖砌体为9mm~10mm ④镁铝砖砌体为 10mm~11mm ⑤硅砖砌体为12mm~13mm ⑥镁砖砌体为 10mm~14mm。
总结:窑炉使用寿命长效的根基是由炉壳结构、耐火砖施工 、耐火砖材质组成的所以应做好每一步工作的验收和把关才能铸就后期窑炉高效的工作环境和运转。
耐火砖砌筑的重要性已众所周知，在国家标准《GB 50211-2014 工业炉砌筑工程施工与验收规范》中，对耐火砖砌筑的一般规定做了如下所示：
1、工业炉砌筑工程应于炉体基础、炉体钢结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。工序交接证明书应包括下列内容：
1)炉体中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录;
2)隐蔽工程的验收合格证明;
3)炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录或焊接严密性试验验收合格的证明;
4)钢结构和炉内设备等安装位置的主要尺寸的复测记录;
5)可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明;
6)炉内托砖板和锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明;
7)上道工序成品的保护要求。
回转窑砌筑
2、根据所要求的砌筑精细程度，耐火砌体可分为五类。各类砌体砖缝的厚度应符合下列规定：
1)特类砌体不应大于0.5mm;
2)Ⅰ类砌体不应大于1mm;
3)Ⅱ类砌体不应大于2mm;
4)Ⅲ类砌体不应大于3mm;
5)Ⅳ类砌体可大于3mm。
3、除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度应符合表1规定的数值。
表1 —般工业炉各部位砌体砖缝的厚度
4、砌筑一般工业炉的允许偏差应符合表2规定的数值。
表2 砌筑一般工业炉的允许偏差
5、特类砌体应精细加工，并应按其厚度和长度选分;Ⅰ砌体应按砖的厚度和长度选分，当砖的尺寸偏差达不到砖缝要求时应加工;Ⅱ类砌体应按砖的厚度选分，必要时可加工。选砖时，砖的尺寸偏差应满足所规定的砖缝要求。
6、工业炉复杂而重要的部位应预砌筑，并应做好记录。
7、工业炉的中心线和主要标高控制线应由仪器测量确定。砌筑前应校核砌体的放线尺寸。
8、固定在砌体内的金属埋设件应于砌筑前或砌筑时安设。砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料应符合设计规定。
9、炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙应按设计规定的尺寸留设。
10、在施工过程中直至投入生产前，耐火砌体和隔热砌体应预防受湿。
11、砌体应错缝砌筑。
12、湿砌砌体砖缝中的耐火泥浆应饱满，其表面应勾缝并填平压实。
13、砌耐火砖时应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤，不得直接在砌体上砍凿耐火砖。耐火泥浆干涸后不得敲击砌体。
14、砌砖中断或返工拆砖应留槎时，应做成阶梯形的斜槎。
15、耐火砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向工作面。
16、砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层等，应在施工过程中及时检查几何尺寸并清理杂物。
高炉砌筑
17、砌体膨胀缝的尺寸及分布位置均应按设计规定留设。当设计对膨胀缝的尺寸没有规定时，每米砌体膨胀缝的平均尺寸可采用下列数据：
1)黏土砖砌体为5mm6mm;
2)高铝砖砌体为7mm8mm;
3)刚玉砖砌体为9mm10mm;
4)镁铝砖砌体为10mm11mm;
5)硅砖砌体为12mm13mm;
6)镁砖砌体为10mm14mm。
18、留设膨胀缝的位置应避开受力部位和砌体中的孔洞。
19、砌体内、外层的膨胀缝不应互相贯通，上、下层宜错开。
20、当耐火砌体工作层的膨胀缝与隔热层砌体贯通时，该处的隔热耐火砖应用耐火砖代替。拱顶贯穿膨胀缝应用耐火砖(或块)覆盖。
21、留设的膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁，并应按规定填充材料。
22、托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间均应留有间隙。间隙尺寸及填充材料应符合设计规定。
23、当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的耐火砖。加工后耐火砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
24、当砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应根据膨胀后尺寸的变化，确定砌体的冷态尺寸或膨胀间隙。
25、当基础有沉降缝时，上部砌体应留设沉降缝。缝内应用耐火陶瓷纤维或其他填料塞紧。
26、耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。当用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，该砖缝即认为合格。不得使用端头已磨损的以及不标准的塞尺。
27、耐火砌体的砖缝厚度和耐火泥浆饱满度应及时检查。一般工业炉及工业炉的一般部位，耐火泥浆饱满度应大于90%;对气密性有较严格要求以及有熔体或渣侵蚀的部位，其砖缝的耐火泥浆饱满度应大于95%。工业炉砌体砖缝的厚度应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝应符合下列规定：
1)Ⅰ类砌体应为4处;
2)Ⅱ类砌体应为4处;
3)Ⅲ类砌体应为5处;
4)Ⅳ类砌体应为5处。
28、特类砌体每5m2的表面上用塞尺检查20处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不应超过4处。
锅炉的筑炉
1、施工步骤遵照从下到上、由里至外的原则进行，上锅筒下部及对流管束间隔焰板浇砼时由上至下进行。
2、炉墙气密性要求高，灰缝饱满度要求：红砖不低于85%；耐火砖不低于90%。红砖砌筑时采用挤浆法，耐火砖砌筑采用刮浆法施工。
3、炉底的砌筑：
（1）、炉底砌筑前要将基础找平，砌筑时要先砌与炉底接触的四周直墙，高度约高于炉底表面。然后将炉底水平线（如为多层砌筑时，与层数线一起）标在直墙上后,方可砌筑炉底。
（2）、炉底由多层砖组成时，砌筑要逐层逐层进行，上下层、同层砖缝错开，最表面层砖的长边与炉渣或气体的流动方向垂直。
（3）、高温区域和经常需检修的炉底要在炉底与直墙接触处留膨胀间隙，间隙内嵌入石棉绳或垫石棉板。
4、落灰斗（含斜墙）的砌筑：
（1）、落灰斗砌筑前首先照图纸找出横向中心线，以横向中心线找出各落灰斗纵向中心线、粗渣斗处前后直墙外边线后，在两端基础立面上弹出垂直中心线至灰斗底部，以落灰斗底口留设尺寸，弹出垂直辅助线后用制作的三角形样板（根据图纸斜墙倾斜度制作），将斜墙边线画在两端基础立面上。用相同材质耐火砼作出斜墙底部三角形退台（如图1）及直墙找平，纵、横、斜墙交接处的三角形退台，也用相同材质的耐火砼灌注，待砼终凝后方可进行砌筑斜墙。
（2）、落灰斗砌筑时，先砌筑横向后砌纵向；斜墙与直墙组成时，先砌直墙后砌斜墙。
（3）、斜墙靠背面有基础依托时，砖与基础接触面灰浆要饱满；斜墙靠背面填煤渣时，相对应的面要同时砌筑，每砌2~3层砖高时，填一次煤渣，煤渣必须夯实。
5、直墙的砌筑：
（1）、锅炉四周直墙由耐火砖、保温砖（或隔热层）、红砖组成。砌筑施工顺序为先砌耐火砖，然后保温砖（或贴隔热板、毡），最后砌红砖。如耐火砖与红砖间隔热缝中为填料时，红砖每砌3~4层时填一次填料，填料时要填密实。
（2）、直墙砌筑时必须在炉墙转角处，直段两端先码好2~3层头子，牵好水平线，核对尺寸无误后，将第一层砖贯通砌完，调整好砌筑灰缝，留设好膨胀缝位置，将垂直膨胀缝石棉绳挂好，钢架立面石棉板贴好后，进行砌筑。
（3）、直墙砌筑组砌方式为：1/2砖厚墙采用错缝1/2砖长砌筑；1砖及1砖以上厚墙采用一顶一顺或锁包砌法砌筑。1砖及1砖以上厚砌体最上或最下一层砖要采用顶砌或侧砌法。
（4）、炉墙两面均为工作面时（1砖厚及其以下的墙除外）两边牵线同时砌筑。
（5）、通过砌体的水冷壁集箱和管边及管边的滑动支座不得固定，水冷壁拉钩处异型砖，不能卡住水冷壁的耳板。
（6）、耐火砖与红砖组砌时，耐火砖每砌6~8层砖高度时，沿水平方向每隔1~1.5m，必须向红砖外墙伸出115mm长的拉固砖，拉固砖留设同层要断开，上下层要交错留设。
（7）、砌筑红砖外墙时，必须设排气孔，留设分布要均匀，可按2m2左右留设一个，用DN15~20黑铁管埋设（在不得已的情况下用预留60×120mm的孔的方式）。有炉排的锅炉在齐平炉排时开始留设；无炉排的锅炉在标高1m左右处开始留设，隔热缝最高点处也必须留设，烘炉完毕后立即用耐温材料堵塞。
6、炉墙洞口、检查孔等砌筑均采用内墙耐火砖贯通至外墙红砖的砌筑法（见图2）。洞口（孔）上部覆盖设计有要求时，按设计要求砌筑，设计无要求时，按以下方式砌筑：
（1）、墙内洞（孔）宽度≤450mm，跨度不大的可采用实台方法平砌砖层代替小拱。砌法见图3，每砌一层均从两侧向洞口内凸出≤6mm，直到洞口覆盖为止，每层、同层凸出长度要一致。
（2）、墙内洞口（孔）宽度≤250mm的可采用加工砖方式覆盖，砌法见图4。
（3）、墙内洞口孔宽度＞450mm宽度的均采用拱旋砌筑方式覆盖。
7、拱及拱顶的砌筑：
（1）、拱及拱顶砌筑所需的胎模半径、弧度制作尺寸必须符合设计要求，胎模的跨度小于实际跨度20~30mm，表面平整光滑，并具有承载材料及施工荷载而不变形的能力。
（2）、拱砌筑前必须将拱脚砖后的砌体砌筑完毕，经检查合格后，才能砌筑，拱脚砖后不允许砌筑隔热耐火砖或砖藻土砖。
（3）、拱顶砌筑前，拱脚梁与骨架立柱必须靠紧。砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和拉杆必须调整和固定好，并经检查合格。
（4）、拱及拱顶砌筑前首先将胎模安装好，检查标高、位置，正确后固定牢固，然后进行预砌筑，预砌筑的目的主要是调整灰缝和组配砌拱砖型号来满足拱的砌筑质量要求及错缝要求。拱砖组配排列符合要求后，在砖面按砌筑顺序编上号后取下，如图5所示。砌筑时必须由拱脚处同时向中心对称砌筑。严禁将大小头倒置砌筑。
（5）、除有专门规定外，拱及拱顶错缝砌筑，跨度不同的拱及拱顶可环砌。错缝砌筑时沿纵向缝长度大于1米时必须拉线砌筑，小于1米时用靠尺辅助砌筑。
（6）、拱及拱顶砌筑均必须设锁砖，砌入的锁砖深度为拱及拱顶厚度的2/3~3/4，如图6所示，同一拱锁入深度要一致，锁入时要从较紧的锁至较松的。在墙内同一水平砌筑几个相邻的拱和拱顶的锁砖必须同时打入，以防止相邻拱变形。
（7）、锁砖均匀对称分布。跨度＜3m打入一块锁砖，跨度＞3m打入3块锁砖。锁入时可使用铁锤打入，但必须要垫木板。
（8）、不准使用砍掉厚度1/3以上或砍凿长侧面使大面成楔形的砖，作为锁砖。
（9）、拱和拱顶上部找平的加工砖，高温区域或外墙表面采用砖加工找平，低温区域可采用相同材质耐火砼找平。
8、倒旋砌筑：
（1）、倒旋砌筑时制作内外两块弧形板。内弧形板按照旋的半径制作；外弧形板，以内半径加旋砖厚度制作。
（2）、倒旋砌筑时，从旋的底部中心线依弧形板为依据，将下部加工砖砌好，一般砖筑长度能满足5~7块旋砖后，即可开始砌筑倒旋，然后从倒旋底部中心向两侧对称砌筑倒旋。开始砌筑时不能过重敲击以免移位或松动。待倒旋下部砌筑好5~7块砖后，将内弧形板固定在旋砖面上，以先旋砖后加工砖的顺序对称向两侧砌筑。砌筑顺序见图7。
（3）、旋砌至1/2圆时，上部1/2采用砌拱及拱顶方式砌筑。锁砖时，旋上部矢高1/2左右旋砖后且砌体砌筑完毕后才能锁入，见图8。
9、吊挂砖、拆焰墙的砌筑：
（1）、吊挂砖、拆焰墙遵照从低处砌至高处，从中间向两侧砌筑的原则。
（2）、当吊挂砖、拆焰墙砌筑需要加工砖时，吊挂砖的吊孔加工的配合间隙不大于5mm，拆焰墙的厚度不小于90%。吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。
（3）、带有固定螺栓孔的异型砖，先逐层干排试砌，并在管子上标明螺栓孔的位置后，才可焊接固定螺栓。砌筑时螺母不能拧得太紧，以免损坏耐火砖，螺栓孔内用耐火砼填平。
10、炉墙膨胀缝留设：
（1）、炉墙膨胀缝的留设位置、形式按设计要求，宽度不允许小于设计要求尺寸，缝内不准有碎砖等硬物掉入。膨胀缝内填塞物按设计要求填塞严密，当采用石棉绳时，向火焰面第一根必须要浸泡过耐火泥浆。
（2）、穿墙水冷壁管、下降管、集箱、排污管、锅筒、测温孔（管）及搁梁等，接触墙面处及耐火砖炉墙纵横衔接处留膨胀缝，最好采用石棉绳缠绕。
（3）、炉墙膨胀缝留设方式：
①、转角处膨胀缝留设方式，见图9（a）：1/2砖与1砖交接处留设方式；图9（b）：1砖与1砖交接处留设方式。
②、拆焰墙两端与炉墙衔接处膨胀缝留设方式，见图10。
③、炉墙中部垂直膨胀缝留设方式，见图11。
④、炉顶及吊挂拱两端与炉墙衔接处膨胀缝留设方式，见图12。
⑤、炉墙水平膨胀缝一般采用异形砖，如无异型砖时，采用图13方式砌筑。砌筑时水平膨胀缝石棉绳要压紧；水平膨胀缝以上耐火砖单独砌筑高度不超过1m，耐火砖与红砖交替上升，以免石棉绳压缩造成炉墙倾斜。
（4）、垂直膨胀缝挂线砌筑，错牙不超过3mm，膨胀缝内石棉绳略大于膨胀缝留设宽度3~5mm，在砌筑时同时压入。
11、耐火砖、保温砖砌筑不允许将砖淋湿，红砖砌筑前必须浇水至外干内饱和。
12、不准在砌筑好的砌体上加工砖或行走，不准将砖的加工面朝向火焰面。
13、耐火砖、红砖表面均得勾缝。对流管束密集处和锅炉附件挡着处，必须随砌将灰耳朵刮掉。
施工往往会是企业容易忽视的环节，总以为采用的好的产品，好的设计，就能保障窑炉的使用寿命。在国家标准中，对回转窑施工的规范做了严格的规定，具体如下：
一、回转窑、单筒冷却机
1、回转窑、单筒冷却机筒体内衬的施工应在筒体安装完毕，并应经检查和空运转测试合格后进行。
2、回转窑、单筒冷却机的筒体内壁应打磨平整，其表面的灰尘和渣屑应清除干净。焊缝高度应小于3mm。
3、砌筑内衬用的纵向基准线宜用垂吊、激光仪器法放线。每条线均应与筒体的中心轴线平行。砌筑前还应画好平行于纵向基准线的纵向施工控制线。纵向施工控制线宜每隔1.5m设置一条。
4、砌筑内衬用的环向基准线宜用垂吊转动法放线，每10m设置一条。环向施工控制线宜每隔1m设置一条。环向基准线和环向施工控制线均应相互平行且垂直于筒体的中心轴线。
5、所有砌筑均应按基准线和施工控制线进行。
6、筒体直径小于4m时宜采用转动支撑法砌筑，直径大于4m时宜采用拱架法砌筑。
7、内衬两种主砖应按设计比例均匀地交替排布，宜采用环砌法砌筑。强度较低的耐火砖宜采用交错砌筑法。
8、耐火砖之间应按设计正确使用接缝材料。耐火砖与筒体(或永久层)之间应紧贴，上、下层耐火砖之间应砌紧。
9、采用拱架法砌筑时，应先砌筑下部半圈，然后将拱架安装牢固，再从两侧同时将耐火砖逐块顶至预定位置并紧贴筒体(或永久层)，直至锁口处附近位置。在锁口区，应先将两侧的耐火砖向左右两个方向顶紧，然后再进行预排和锁口。
10、采用转动支撑法砌筑时，应分段砌筑，每段长度宜为5m6m。首先应从窑底开始，沿圆周方向同时均衡地向两边砌筑;砌过半周1层2层耐火砖后，应支撑牢固;然后将筒体转动1/4周，从窑底砌至水平，进行第二道支撑后转动筒体，并砌筑至锁口区附近;最后进行预排和锁口。
11、环砌时，环缝的扭曲偏差每米不应超过3mm，全环不应超过10mm。交错砌筑时，纵向缝的扭曲偏差每米不应超过3mm，每5m不应超过10mm。
12、砌筑至锁口区附近时，应将主砖和插缝砖进行预排。锁口区内的插缝砖和主砖应均匀地交替间隔排布。相邻环之间的插缝砖应错开1块2块砖的位置。插缝砖加工后的厚度不应小于原砖厚度的2/3,并不得作为本环最后一块锁砖打入砌体内。
13、锁口区的最后一块锁砖均宜从侧面打入拱内。当最后一块锁砖不能从侧面打入时，可先加工锁口一侧的1块2块耐火砖，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相应的耐火砖从上面打入，并应在其两侧处用钢板锁片锁紧。
14、锁口用的钢板锁片可采用2mm3mm钢板，每个砖缝中的钢板锁片不应超过1块。每环锁口区不应超过4块锁片，并应均匀地分布在锁口区内。体形较薄的插缝砖和经过加工的锁砖旁边不宜打入钢板锁片。
15、每砌筑完一段或一环后，应拆除支撑或拱架，并应及时检查耐火砖与筒体(或永久层)的间隙，不得出现下垂脱空现象。
16、全窑完成砌筑、检查、紧固后，不宜再转窑，并应及时烘窑、投入使用。
二、预热器系统、箅式冷却机及其他设备
1、体积较小的下料管、闸阀和膨胀节等管件或设备的内衬，宜在地面或平台上施工。
2、各设备中预留的孔洞处应精心施工，并应逐个检查，不得遗漏。
3、各设备内、各设备之间的膨胀缝均应按设计留设，并应填充耐火陶瓷纤维。
4、锥体、斜坡的坡度应准确，内衬表面应平整，并不得有与物料运动方向相反的逆向错牙。
5、砌筑平面直墙部位的耐火砖时，锚固砖应按设计规定排布。金属锚固钩后的固定座与壳体间应焊接牢固，并应用耐火陶瓷纤维塞紧。
6、耐火浇注料施工前，在与其相接触的砌体表面应刷防水剂。耐火浇注料的单次施工面积不宜超过1.5m2。
7、砌筑窑门罩上部半圆耐火砖前，应在壳体上画出施工控制线。拱环砌体不得出现歪斜、脱空现象。拱环砌筑的最后一块锁砖应从罩顶专用口处向下插入并用锁片锁紧。无专用口时，应沿砖环方向在壳体上开一个方形孔用于锁砖。
