回转窑是工程建筑中十分关键的1个机器设备，其优劣立即危害到工程建筑原料的煅炼品质。耐火砖是回转窑中的关键设备，其在原料的锻练中具有十分关键的维护功效。该文以规格型号为Φ4 m×60 m的回转窑为例开展科学研究，详细介绍了其中耐火砖的配备状况及其砌墙的规范，而且对烘窑和挂窑皮这2个关键的流程开展了科学研究。
1、回转窑内耐火砖的配备状况
此次详细介绍的回转窑耐火保温材料的挑选上应用的是规格型号为（81×90×150×200）mm的镁铬砖、（81×90×200×200）mm的隔热保温尖晶石砖、（81×90×200×200）mm的黏土砖、（81×90×200×200）mm的硅莫砖及其（81×90×200×200）mm的蓝晶石砖。这种砖常有必须的阻燃性，并且在回转窑的应用中各自有不一样的用途：
1.1 镁铬砖
镁铬砖通常薄厚要超过110 mm才算及格，小于这一标值的全是必须拆换的。在砌墙的全过程中通常会选用厚钢板砌墙法开展砌墙，那样能够避免回转窑在应用全过程中镁铬砖坠落出来，危害回转窑的应用。
1.2 隔热保温尖晶石砖
隔热保温尖晶石砖耐火性能较为好，在回转窑中充分发挥着较为大的功效。可是其有个致命性的缺点就是说基石部抗压强度低，因而在应用全过程时要确保隔热保温尖晶石砖的薄厚都会130 mm左右，那样能够确保回转窑的一切正常应用。隔热保温尖晶石砖在过去的砌墙中通常都是选用清洁砌墙法，可是在长期性的应用中隔热保温尖晶石砖的缺点被彻底曝露出来，历经很多的实验发觉火泥砌墙法针对隔热保温尖晶石砖的应用有挺大的积极意义，应用这一方式后隔热保温尖晶石砖的应用最多時间能够超过12六个月。
1.3 粘土砖
粘土砖是这种较为基本的隔热砖，在应用时候运用表层加上料皮的方式来提升其防磨隔热保温的实际效果，通常情况下黏土砖在超过50 mm左右能够合格，因而在应用全过程中小于这一标值的全是必须立即拆换的。
1.4 硅莫砖
硅莫砖的隔热保温实际效果十分的好，可是其材料的特点使其色泽十分的轻脆，先在窑应用时尝一尝会破裂，进而必须拆换，长期性过去会造成巨大的损害，因而在长期性的实验全过程中发觉，其应用在窑尾实际效果很好，使用期好多好多提升了。
1.5 蓝晶石砖
这一砖的优势许多，适合回转窑的规定，砖的抗压强度高，且表面的摩擦阻力大，那样在应用时提升了粘度，应用时运用清洁砌墙法开展砌墙，使用期相对而言是较为长的。
2、耐火砖的砌墙规范
（1）维持窑内清洁。不在考虑到耐火砖的品质的那时候，耐火砖与窑体中间的粘合水平决策了耐火砖的使用期，因而在开展耐火砖的砌墙时务必确保窑内的清洁，不可以有某些易松的小颗粒物依附于在窑身体，那样能够确保耐火砖与窑体的近期间距的触碰和粘合。
（2）标准砌墙平面图。窑身体初次砌墙十分的关键，其决策了之后耐火砖的修复状况，因此必须要在砌墙的全过程中运用水准仪对每1个耐火砖的部位开展标准，那样能够合理的确保其砌墙时是依照最规范的状况来的。
（3）砌墙时没留间隙。除开镁铬砖有挺大的澎涨之外，其他的耐火砖在砌墙时要确保砖与砖中间的间隙不可以超出1.5 mm，一起要相同方位的砌墙耐火砖，不可以随便放置。一起在固定不动时得用橡皮擦锤打实，以避免在回转窑应用全过程中产生掉下来的状况。
3、烘窑规章制度
在耐火砖的砌墙全过程进行后要做的就是说开展烘窑，烘窑是十分重要的一歩，务必要遵照下列的规章制度。
如上边2个报表能够掌握到，当必须拆换的窑砖在20 m左右时，烤制是最好的提温速率是在每钟头升20 ℃与每钟头升30 ℃中间是最好是的，而当低于20 m的时候速率要略微快某些，超过每钟头40 ℃或是是每钟头50 ℃能够，可是对于镁铬砖的独特状况时得最低值开展提温。
在回转窑提温全过程时要遵照好多个标准：不终断的标准，回转窑在烘窑全过程中不可以终断，如果终断务必从头开始，在提温时即便是渐渐地的提温确保烘窑的实际效果也不可以急切提温而促使窑内产生安全事故，争得一次开展提温；溫度可靠性标准，通常在烘窑时候选用油提温和煤提温二种，有时还会二者混和，可是无论是那类溫度常有必须的区别，提温也会有必须的区别，因而在烘窑全过程中假如要拆换提温的原材料就务必留意溫度是不是有误差，操纵提温的速率，避免耐火砖会在烘窑全过程中出現掉下来或是破裂的状况。
4、窑皮的应用
在回转窑的应用全过程中为窑皮是具备十分重要的功效的。挂好窑皮能够增加耐火砖的使用期，一起可以提升回转窑的运行率。窑皮是由白云石、板岩、盐酸渣3中原材料构成的，在挂窑皮的实际操作时要选用科学研究的调料，将占比测算好，一起也要推行规范的实际操作，那样能够挂好符合规定的窑皮，为回转窑提高工作效率作确保。
挂窑皮的实际操作十分的重要，基础理论上通常全是按那样的流程来开展的：
（1）挂窑前需先装进足量的白云石粉末状，而且在要沉积很多的煤，而且也要查验喂煤系统软件的一致性，等任何都准备就绪后就能够刚开始提温，等你窑尾烟室的溫度超过800摄氏后就能够再添加足量的原材料，这儿的量是依照操作过程而定的。
（2）在挂窑皮刚开始后要留意初次挂窑皮的初次上料量要操纵，通常情况下全是操纵在生产量的60%上下，要匀称窑速和上料量的占比。再次投料的時间为造成一层层窑皮后刚开始，再次投料是1个不断的全过程，要在操纵窑内供热的一起添加必须的原材料，随后等你窑内的料量与溫度造成必须的占比时就能够长期保持，换句话说要促使窑内的料量始终保持在120 t/h时就能够长期保持的情况工作中48 h，已过48 h务必再次投料设置速度，要超过150 t/h能够超过。不断150 t/h的原材料量，再使回转窑工作中72 h，那样挂窑皮即使是基本进行了。
（3）在挂窑皮的早期，喷煤管始终全是在窑口外30 m的部位，其方位稍微挨近生料的部位，选用的是较为短的火苗开展烧造。在中后期的那时候，回转窑内的生料量在持续的提升，因而喷煤管的实际操作工作压力还要持续的提升，因而其部位要向窑内中移动，那样相互配合生料的量而算出的窑皮会具备必须的长短和薄厚，确保其品质的合格。在中后期，也就是说回转窑内的料量与生产量超过相对性占比均衡时，喷煤管就会中移动到一切正常的部位开展实际操作。
