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耐火砖砌筑灰缝的具体要求

文章出处:正耐实业耐火砖厂家 / 发表时间:2021-02-28

耐火砖的砌筑要求 通常有以下要求:

1、拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑,砌筑时,严禁将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从侧面打人拱内,若在最后一块锁砖,不能从侧面打人时,可先将锁口一侧的1~2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等,然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打人,并将其两侧用钢板塞紧;拆除拱胎必须在锁砖全部打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉钩的螺母最终拧紧之后方可进行。

2、对砌筑不严密的砖缝,应打入薄钢板塞紧,尤其对于可转动的炉窑应每转动1/4圈进行检查,采取上述措施补救。

3、留设膨胀缝的位置,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞,砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上下层应互相错开。

4、非弧形炉底、通道底最上层的长边,应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直或成一夹角。

5、圆形炉墙应按中心线砌筑,当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时,可以炉壳为导面进行砌筑。

6、圆形炉墙不得有三层或三环重缝,上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点
工业炉窑等热工设备耐火砖 衬的直形砌砖(墙、底)和辐射形砌筑耐火砖(如髙炉、转炉及回转窑的环形砌筑耐火砖,一舣工业炉窑拱形砌筑耐火砖,热风炉和电炉的球顶砌筑耐火砖等)中,经常采用直形耐火砖、楔形耐火砖、拱脚耐火砖和球顶耐火砖。这些耐火砖的规格及尺寸,不能随意选取。
 
耐火砖的砖缝什么意思?就是砖与砖之间需要采用材料粘结、或填充,一般情况下是使用相同材质的高温耐火泥,如果是干砌,则采用与耐火砖相同成份的粉料来填充砖缝。
 
耐火砖的砖缝介绍
 
  在耐火砖砌筑时,砖与砖之间会有或大或小的缝隙存在,高温火焰会通过缝隙对热工设备造成磨损、侵蚀,所以为了避免这类事情发生,在耐火砖砌筑时会采用相同原料的耐火泥或干粉,用来填充砖缝,阻挡高温火焰的冲刷及侵蚀。
 
耐火砖的砖缝厚度
 
  工业炉砌体耐火砖的砖缝厚度应按炉体部位和生产条件由设汁确定。根据生产实践和施工精细程度,一般工业炉砌体耐火砖的砖缝厚度按炉子部位而有所不同。一般应符合下图规定的数值。对耐火砖的砖缝厚度有特铢要求的炉子或部位,由设汁确定。工业炉的中心线和标高控制线应按设汁规定经专业人员测该确定。耐火砖在砌筑前,应根据耐火砖的规格及尺寸校核砌体的放线尺寸。
 
耐火砖的砌筑方法及砖缝要求
 
  1.耐火砖砌筑方法比较简单,就其方法分干砌与湿砌两种。干砌不用泥浆,湿砌则须用泥浆。
 
  2.耐火砖砌体类别就是对施工精细程度的要求,主要指砖缝的大小。砌体类别分为特类、工类、Ⅱ类、Ⅲ类、Ⅳ类四种。在一般窑炉施工图中都有要求,特类砌体其耐火砖的砖缝不大于0.5毫米,工类砌体不大于1毫米,Ⅱ类砌体不大于2毫米,Ⅲ类砌体不大于3毫米,Ⅳ类砌体大于3毫米。
 
若图纸没有明确要求砌体的类别或砖缝大小时,则必须根据炉窑的性质,各部位的温度才能确定。若为耐火砖、隔热耐火砖和红砖时,可参照下列规定(单位毫米):
 
  高炉(耐火粘土砖或高铝砖砌体):炉底≤0.5,炉缸≤0.5,炉腹和薄壁炉腰≤l,厚壁炉腰≤1,炉身冷却箱区域≤1.5,炉身冷却箱以上≤2,炉喉钢砖区域≤3,炉顶≤2,耐热混凝土周围的环形砌体≤3。
 
  高炉(炭块砌体):炉底薄缝≤2.5,炉底顶端斜接缝≤1.5,炉缸薄缝≤2;其它部位的薄缝≤2.5,炭块的保护层砌体≤3。
 
  热风炉:墙≤2,拱和圆顶≤1.5,底≤2.5,硅藻土砖砌体≤5,耐火高铝砖≤2。
 
  高炉其它附属设备:热风管≤1.5,煤气导出管和除尘器≤2.5,烟道底和墙≤3,烟道拱顶≤2,铁渣沟沟内≤2—3,铁水罐≤1~2。
 
  电炉:烟道墙和底≤3,烟道拱顶≤2,炉膛墙、底,炉盖和热空气道≤2,炉膛烧嘴≤1,换热室墙和底≤3,换热室拱顶≤2,换热室管砖与盘砖间水平缝≤2;移动式炉盖用无沟槽砖砌时≤1.5。
 
  加热炉和热处理炉:烟道墙和底≤3,烟道拱≤2,炉膛墙和底≤3,加热段和均热段的墙≤2,镁砖和镁铬砖底≤2,炉顶和拱≤2,换热室墙和底≤3,换热室拱≤2,换热室四孔格子砖水平缝≤1。
 
  环形加热炉:墙、拱和烧嘴≤2,底≤3,轻质粘土砖和硅藻土砖≤5。
 
  隧道窑:煤气烧嘴≤1,窑顶挂砖≤1.5,通道拱、高压空气喷射道、窑内墙、燃料室拱顶≤2,窑底通道、隔热墙、粘土砖外墙≤3。
 
  倒焰窑:窑顶及拱≤2,墙≤3,底≤4。
 
  回转窑:纵向缝≤2,横向缝≤3。
 
  鼓风炉:炉缸镁砖≤1,炉缸粘土耐火砖≤2,炉身≤2,炉顶≤3。

耐火砖砌筑注意事项:


1.耐火砖要求砌缝满浆,砖缝宽度应符合图纸设计要求。

2.每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打,以便挤出多于火泥,要保证砖缝与壳体完全贴紧,耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打耐火砖时,应防止不适宜的敲打或挤压损伤耐火砖或损伤开始凝固的火泥。

3.在砖缝的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥,若是有些地方还需填补火泥时,应用刮刀塞实新火泥,即砌体勾缝。

4.灰缝要横平竖直,弧面平,接头紧,应保证砌体与各设备所表示的尺寸一致。

5.直墙采用错缝砌筑,拱顶和窑在圆周环带方向应采用直通缝砌筑。砌筑适应力求砖缝平直弧面光滑。砌体的几何形状应符合图纸要求,确保质量。

6.托砖板和法兰盘等金属器件不可与耐火砖直接接触,在器件应涂填火泥,托砖板下应留约10mm膨胀缝。膨胀缝中可塞入耐火纤维毡,以保护托砖板。法兰和金属器件可采用火泥实行封闭,避免金属器件与高温气体接触。

7.从施工到投入生产的过程中,应防止砌体受潮和受冻,也要防止过早出现过高的温度,使耐火泥达不到应有的强度。

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