高铝砖从三氧化二铝(Al2O3)含水量分下列几类：
刚玉砖：铝含水量高于90％；
特级高铝砖：铝含水量高于85％；
一级高铝砖：铝含水量高于75％；
二级高铝砖：铝含水量高于65％；
3级高铝砖：铝含水量高于55％。
这种耐压试验抗压强度高、相对密度大的高密度型特级高铝砖。这类高铝砖烧制溫度与通常高铝砖类似,耗能小,低成本,在窑炉上的使用期为一般高铝制刚玉砖的应用及相关耐火砖的的2倍。它要以机械锻烧的特级矾土水泥熟料为石料(粒度分布1.smm一3.smm),净重比:40%~45%,加矾土水泥熟料粉和细粉料:45%一51%,软黏土:7%一10%,小量蓝晶石粉:3一5%,及其黏合剂纸桨废水4%一5%等构成。制做时矾土水泥熟料须经粉碎筛粉,颗粒料相互混和磨细,经调料、混炼胶、成形、干躁后于1440~1460℃烧制刚玉砖的应用及相关耐火砖的块。
高密度型特级高铝砖与通常一般高铝砖的特点差别关键在与下列几层面：
①原材料的高密度性
特级高铝砖所应用的原材料是选用机械锻烧的特级矾土水泥熟料为石料AL2O3成份含水量在85%左右，相对密度超过2.8g/cm³，而通常主要用途高铝砖采用的原材料通常AL2O3都会75%上下相对密度在2.6上下，因此二种原材料所生产制造出的商品差别是挺大的。
②耐火度高
耐火度在高铝砖商品中是这项强制指标值，每这种刚玉砖的应用及相关耐火砖的都是有耐火度的指标值，可是由于效率性的难题，广泛耐火度的界定在材料上的差别去区划了，例如黏土砖的耐火度在国家标准中规定是高于1700℃就能，而高铝砖的耐火度则是高于1750℃就能。可是具体商品的耐火度标值必须高过国家标准规定的标值，通常主要用途的高铝砖的耐火度在1780℃而特级高铝砖的耐火度则在1820℃。
③莫来石相的可靠性
自身 高铝制工艺品的晶相关键是由莫来石、夹层玻璃相及耐火相构成。殊不知Al2O3含水量越高，耐火相占比越大。
高铝砖由莫来石与夹层玻璃组成，随之Al2O3含水量的提升，高铝砖中的莫来石含水量提升，夹层玻璃相降低，一起，由长柱状莫来石晶体在砖中产生坚固的网络架构有利于提升工艺品的载荷变软溫度。第四段特级高铝砖Al2O3摩尔质量80％～85％。在这些中工艺品的载荷变软溫度受Al2O3含水量的危害小。最先，随AL2O3增加，显微结构中耐火相增加，莫来石相降低，这时，莫来石晶体不可以产生详细的网络架构而代之以相对性疏松的耐火莫来石骨架图。一起，随Al2O3的提升，夹层玻璃看中的SiO2含水量降低，高效液相黏度降低。随AL2O3含水量的提升，产生耐火骨架图，有益于提升载荷变软溫度。这种要素造成在这里一Al2O3含水量范围之内，特级高铝砖的载荷变软溫度受Al2O3含水量的危害不大。可是，当AL2O3摩尔质量高过90％之后，因为很多的耐火存有并产生牢固的骨架图，一起Al2O3摩尔质量超过90％的工艺品中常见高纯度原材料，残渣含水量低，夹层玻璃相量少。因此，随Al2O3摩尔质量的提升，其载荷变软溫度快速升高。
换句话说，提升原材料纯净度，更改栽培基质的有机化学矿物质构成，降低夹层玻璃相总数，调节夹层玻璃相成份，是提升特级高铝砖的高溫构造抗压强度、热震可靠性及抗渣性的重要。
